Génération d'azote Oil & Gas
L'azote sur site pour l'industrie pétrolière et gazière, conçu pour tenir là où les autres sont en panne.
Skids PSA et membrane certifiés ATEX, pression jusqu’à 330 bars. Dimensionnés pour vos contraintes process réelles et livrés prêts à s’intégrer dans votre DCS — sans dépendance au gaz liquéfié.
+1600
5 à 330 bars
Un générateur d'azote mal spécifié en Oil & Gas expose votre ingénierie à l'arrêt non programmé et à la pénalité contractuelle.
PSA ou membrane : le mauvais arbitrage ne se corrige pas en exploitation
Au-delà de 99,5 % de pureté ou sur des profils de consommation variables, la membrane atteint ses limites. Une mauvaise sélection technologique se traduit par un dépassement OPEX que l’ingénierie du projet ne peut plus absorber.
Sans redondance sur un fluide critique, l'arrêt de production est une question de temps
L’azote est critique sur la quasi-totalité des applications Oil & Gas. Une coupure pendant un démarrage de réservoir, un test de pression ou un blanketing entraîne l’arrêt de tronçons complets. L’absence de stratégie N+1 est une prise de risque documentée.
Un skid catalogue ne tient pas dans des conditions d'exploitation hors norme
ATEX Zone 1, désert à 50 °C, plate-forme offshore avec embruns salins, climat tropical. Un revêtement sous-spécifié, un coffret IP insuffisant ou une filtration inadaptée multiplient les arrêts non programmés dès la première saison d’exploitation.
Un générateur livré sans ingénierie d'intégration retarde la mise en service
Un skid expédié FOB sans étude d’implantation, sans interface définie avec le DCS et sans plan d’utilités est un risque pour le donneur d’ordre. Les retards d’intégration sur site font dériver le planning et la responsabilité revient à l’EPC.
Ce que CARBOTRADE by ABSOGER apporte à votre projet Oil & Gas
Systèmes & Solutions
Des solutions intégrées pour maîtriser toute la campagne
Équipements
Le générateur dimensionné pour tenir ses consignes sur votre site
Chaque équipement est conçu et fabriqué en France. Dimensionnement sur mesure selon votre application, votre environnement et vos spécifications process.
GA_S — Générateur PSA haut débit
PSA conçu pour les forts débits continus requis en pigging, blanketing de bacs et purge de pipelines. Architecture multi-colonnes, débit ajustable à la demande, pureté configurable, compresseurs intégrés au skid.
GA_X — Générateur PSA haute pureté
PSA optimisé pour les applications exigeant 99,99 % à 99,9995 % : sealing gas pour turbocompresseurs, protection polymères en EOR, désoxygénation de l’eau d’injection. Pureté stable en régime transitoire et à charge partielle.
Skid ATEX sur mesure Zone 1 et Zone 2
Skid complet selon votre P&ID et votre classification ATEX. Intégration des compresseurs, sécheurs, filtres, réservoirs tampons et instrumentation. Déclaration UE de conformité livrée avec le dossier technique pour audit HSE.
Système haute pression jusqu'à 330 bars
Boosters multi-étages pour injection EOR, leak test haute pression et sealing dynamique. Refroidissement intermédiaire et instrumentation certifiée. Couvre l’intégralité de la plage de pression rencontrée sur les sites de production.
Skid conteneurisé 20' et 40' pour déploiement rapide
Conteneurs isolés et climatisés pour déploiement sur site éloigné. Configurations offshore (revêtement marine, fixation anti-vibratoire) ou désertiques (filtration anti-poussière, refroidissement renforcé). Raccordement process et électrique simplifié.
Cas client
Skid PSA 99,9 % à 25 bars en production continue sur site désertique, Algérie
- Sonatrach / Técnicas Reunidas — Algérie
La contrainte principale de ce projet était la continuité de génération d’azote sur un site éloigné de toute infrastructure logistique, à 45 °C ambiants et en Zone ATEX 2. Carbotrade a livré un skid PSA avec redondance N+1 des compresseurs, une filtration anti-poussière renforcée et une interface DCS en protocole Modbus. Le générateur a atteint sa pureté cible dès la première mise en service.
- Pureté 99,9 % maintenue en continu à 45 °C ambiants
- Zéro arrêt non programmé depuis la mise en service
- Documentation ATEX acceptée sans réserve lors de l'audit HSE
Ils nous font confiance
Compagnies pétrolières et ingénieries de premier plan, avec des projets en service sur quatre continents.
Questions fréquentes sur la génération d'azote en Oil & Gas
PSA ou membrane : quelle technologie pour mon application pétrolière et gazière ?
La membrane convient aux applications continues à pureté modérée (95 % à 99,5 %), avec une simplicité opérationnelle pertinente en offshore où la maintenance est contrainte. Le PSA s'impose dès que la pureté requise dépasse 99,5 % — sealing gas, EOR, protection polymères — ou que la consommation est fortement variable.
Le bon arbitrage repose sur le débit pic, la pureté cible et l'environnement de maintenance : c'est l'objet de l'étude amont que nous réalisons systématiquement avant toute proposition commerciale.
Vos équipements sont-ils certifiés ATEX pour les zones à risque d'explosion ?
Oui. Nous concevons et fabriquons des skids certifiés Zone 1 et Zone 2 selon la directive 2014/34/UE. Toute l'instrumentation, les composants électriques et les coffrets sont sélectionnés conformément aux normes en vigueur.
La documentation ATEX — déclaration UE de conformité, dossier technique, marquage Ex — est livrée avec chaque skid et acceptée par les opérateurs majeurs lors de leurs audits HSE sans réserve.
Quelle est votre couverture après-vente sur les sites éloignés et à l'international ?
Nous assurons une présence technique en Algérie pour les marchés Afrique du Nord et Moyen-Orient, et travaillons avec un réseau d'agents techniques formés sur les principaux sites pétroliers. Pièces de rechange tracées, expédiées sous 24 à 72 heures selon zone.
Support technique multilingue en heures ouvrables, astreinte contractuelle pendant les phases de démarrage. Formation des équipes de maintenance du client incluse dans le commissioning.
Pouvez-vous livrer un projet complet, du dimensionnement au commissioning sur site ?
Oui. Notre bureau d'études prend en charge le dimensionnement à partir des spécifications process, l'engineering détaillé du skid, la fabrication, les tests de réception en usine (FAT), l'expédition, les tests de réception sur site (SAT) et le commissioning.
Cette intégration verticale supprime les ruptures de responsabilité fréquentes lorsque l'ingénierie, la fabrication et la mise en service sont confiées à des prestataires différents.
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Conformité aux standards internationaux Oil & Gas
Tous nos générateurs et skids sont conçus et fabriqués sous système qualité ISO 9001. Les équipements sous pression respectent la directive PED 2014/68/UE et les codes ASME sur demande. Les skids ATEX sont conformes à la directive 2014/34/UE. Chaque livraison s’accompagne du dossier technique complet : FAT, épreuves hydrauliques, déclaration UE de conformité et manuels de maintenance.
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