Conservation des fruits rouges
Petits fruits, grande valeur : ne perdez pas une baie de plus
La myrtille, la framboise, le cassis et la groseille sont parmi les fruits frais les plus rentables — et les plus fragiles à conserver. L’atmosphère contrôlée prolonge leur durée de vie commerciale sans résidu chimique.
16 semaines
Conservation maximale pour la groseille
8 semaines
Conservation maximale pour la myrtille
25 %
Réduction des pertes postrécolte
Les petits fruits ne pardonnent pas les failles de la chaîne du froid
Botrytis : la moisissure qui ne s'arrête jamais
Botrytis cinerea, pathogène dominant des fruits rouges, continue de se développer même à 0°C. Le CO₂ élevé est la seule barrière non chimique reconnue, alors que les fongicides postrécolte sont de plus en plus restreints.
Une fenêtre commerciale qui se ferme en jours, pas en semaines
La framboise peut devenir incommercialisable en moins de 72 heures à température ambiante. La myrtille, plus robuste, reste sensible : chaque jour gagné en conservation ouvre l’accès à des marchés plus lointains et une meilleure valorisation.
Perte de fermeté et de couleur : les critères de déclassement
La fermeté et l’intégrité de la baie sont les premiers critères de classement à l’export. Un fruit mou ou fissuré est déclassé. La gestion du CO₂ et de l’O₂ ralentit la respiration et préserve les anthocyanes responsables de la couleur.
Décisions commerciales sans visibilité sur l'état des lots
Sans données fiables sur la température, l’humidité et l’atmosphère, la gestion des flux se fait à l’intuition. Un lot expédié trop tôt perd de la valeur, un lot retenu trop longtemps génère des pertes. La traçabilité devient une exigence croissante à l’export.
Gagnez des jours de commercialisation. Défendez la valeur de chaque kilo.
Chaque jour de conservation gagné, c’est une opportunité commerciale supplémentaire. Parlons de votre flux de production.
Systèmes & Solutions
Solutions adaptées à chaque configuration de production
Les fruits rouges ont des besoins différents des fruits à pépins : volumes plus petits, chambres rarement étanches, flux logistique rapide. ABSOGER propose des approches complémentaires selon votre contexte.
Atmosphère contrôlée en chambre
Pour les chambres étanches ou semi-étanches, le système AC permet un contrôle dynamique et continu de la composition gazeuse. Adapté aux volumes importants de myrtilles pour les marchés longue distance, avec une mise en régime rapide après récolte.
Equipements:
- PSA-F
- PSA-F MODULAIRE
- SUP'Air Vision V7
- SMART CONTROL
- DPM
- ATMOScan
- Signalisation de sécurité
PALIControl : l'AC en palette
Système modulaire pour appliquer l’atmosphère contrôlée palette par palette dans une chambre froide classique non étanche. Aucun travail d’étanchéité requis, mise en œuvre rapide, investissement modulable, adapté à chaque lot stocké.
Equipements:
- PALIControl
- PSA-F
- PSA-F MODULAIRE
- SUP'Air Vision V7
- SMART CONTROL
- ATMOScan
- Signalisation de sécurité
Traitement choc CO₂ et ozone
Avant le chargement vers des marchés éloignés, un traitement choc CO₂ réduit la charge microbienne et inhibe Botrytis sur framboise, myrtille et groseille. Combiné à l’ozone, il prolonge la durée de vie commerciale sans infrastructure ni consommables.
Equipements:
- Système de traitement CO₂ ABSOGER
- Générateur d'ozone
- SMART CONTROL
Équipements
Équipements ABSOGER pour les fruits rouges
Générateur d'azote PSA-F
Génération autonome de N₂ sur site pour le PALIControl ou la mise en régime des chambres AC. Sans consommables, disponible 24h/24, sans dépendance à un fournisseur de gaz.
PALIControl par palette
Système modulaire pour appliquer l’atmosphère contrôlée palette par palette en chambre froide non étanche, sans travaux ni modification d’infrastructure. Extensible, chaque module reste autonome.
SUP'Air Vision V7
Supervision centralisée des paramètres O₂, CO₂, température et humidité, avec accès distant PC ou smartphone. Enregistrements automatiques pour la traçabilité export et grande distribution.
SMART CONTROL
CO2 CONTROL
Le contrôleur pour les traitements au CO2 permet le pilotage du cycle complet du traitement en toute sécurité: injection, maintien, purge, blocage de porte, enregistrement des données et envoi d’alarmes.
ATMOScan portable
Contrôle ponctuel non invasif de la composition gazeuse en chambre. Indispensable pour vérifier les consignes avant ouverture et diagnostiquer toute dérive.
Ils nous font confiance
Questions fréquentes sur la conservation des fruits rouges
La gestion de l'atmosphère est-elle compatible avec la certification Bio ?
Oui. L'azote (N₂) et le CO₂ utilisés sont des gaz naturels présents dans l'air, sans résidu sur le produit. L'atmosphère contrôlée est compatible avec toutes les certifications agricoles et alimentaires, y compris la production biologique, GlobalG.A.P., IFS, BRC et les labels zéro résidu de pesticides. C'est la solution de référence pour les filières qui ne peuvent pas utiliser de fongicides postrécolte.
Le PALIControl est-il adapté aux petits volumes de production ?
Oui, c'est même son positionnement principal. Le PALIControl fonctionne palette par palette dans n'importe quelle chambre froide existante, sans travaux d'étanchéité. Il est dimensionnable selon les volumes et extensible : on commence avec un module et on ajoute des capacités selon le développement de la production. C'est la solution idéale pour allonger la durée de stockage en chambre froide sans investissement lourd.
Quelle est la différence entre atmosphère contrôlée et atmosphère modifiée ?
L'atmosphère modifiée (AM), typiquement sous housse microperforée, évolue librement une fois la housse fermée : les fruits respirent, consomment l'O₂ et libèrent du CO₂ jusqu'à un équilibre, sans correction en temps réel.
L'atmosphère contrôlée (AC) maintient des consignes précises en continu grâce aux équipements de gestion du gaz ABSOGER. Pour les fruits rouges en logistique rapide, l'AM sous housse peut suffire ; pour le stockage longue durée, l'AC en chambre ou en palette est recommandée.
L'atmosphère contrôlée peut-elle remplacer le tri et le refroidissement rapide ?
Non. L'atmosphère contrôlée multiplie les bénéfices d'un bon tri et d'un refroidissement rapide, elle ne les remplace pas. Un lot mal trié, avec des fruits blessés ou infestés, verra la contamination se propager même sous atmosphère contrôlée.
La règle de base reste la même : récolter à maturité optimale, refroidir dans l'heure, écarter les fruits abîmés. L'AC est un multiplicateur, pas la solution à un problème de qualité à la récolte.
Parlez-nous de votre production de petits fruits
Que vous produisiez de la myrtille, de la framboise, du cassis ou de la groseille, un technicien ABSOGER vous propose une solution adaptée à vos volumes et votre infrastructure.
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Fabrication certifiée. Équipements homologués.
Tous les équipements ABSOGER sont fabriqués dans le cadre d’un système de management de la qualité certifié ISO 9001. Ils sont conformes aux directives européennes applicables aux récipients et équipements sous pression.
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Sur les fruits à pépins, l’AC affiche ses gains les plus élevés : jusqu’à dix mois pour la pomme, huit pour la poire, six pour le kiwi. Ce sont aussi les cultures les plus exigeantes en gestion des gaz et de l’éthylène.